紫光绣品行业精益生产解决方案-软件功能

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产品资料

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样品确认后，准备进行大机生产时，首先在系统中建立花边的产品资料，主要包括花边的各种工艺和生产属性，以及所需的材料清单(BOM)与材料耗用量，供生产各环节查询和调用。

订单管理

实现销售订单登录，并对订单执行进行跟踪，及时考察出货情况及半成品在生产过程各环节是否顺畅流动，不良品对订单造成的影响，是否由于过量生产造成浪费。

生产计划

根据订单交期合理制定订单生产计划，机台计划、外协计划与出货计划。与自动化系统连接，以甘特图方式自动汇总和实时跟踪生产计划执行，消除计划执行死角，实现平准化生产。

大机计划

系统根据每个订单的总体计划，制定相关加工计划。并在生产过程中动态跟踪每日的生产量是否达到计划量，以及每台大机的生产负荷，以保证生产的顺利完成。

加工指示

根据生产加工计划下达加工指示到每台大机，并根据加工指示进行限额用料及汇集大机生产详细情况和检验详细情况。

生产动态

生产动态查询实时显示大机电子看板上传的，正在生产的产品计划量、生产量和不良品数量。同时还可以调用视频显示正在生产的花型。这样不管是生产管理人员或总社人员，甚或是授权客户，都可以实时查看车间的生产情况。

产品管理

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对加工工序、检验工序、外协工序、成品库等生产环节的半成品、成品按照批号进行统一管理，并根据储存天数按照不同的规则进行分时分区管理。以便捷处置客户追加生产情况与及时清理库存尾货。保证成品管理有可控。

材料需求分析

根据客户订单预测材料需求，根据生产周期指导及时采购，在正确的时间提供正确的物料，每次都刚好及时。缩短采购周期，减少资金占用，实现零库存。

材料采购跟踪

根据材料需求分析制定材料采购订单，并跟踪所购材料的到货情况，保证每次采购都刚好及时，满足生产的需要。

材料管理

整个系统以实物管理为基础，全面覆盖企业所有的物资管理，对原材物料仓库、车间线库、生产环节原材料，进行统一管理。保证生产物料顺畅流动，杜绝物料积压与浪费。

设备效能分析

根据电子看板等自动化设备收集的生产数据，对机台生产情况进行实时分析。并对设备的生产效能进行综合分析，以助挖掘设备潜能，创造更大效益。

品质保证

从产品质量与生产过程两个方面进行品质保证与分析，及时发现问题，通过缺陷预防，提升工作品质，减少返工等浪费现象。

产品质量管理

及时收集生产过程中的不良情况，通过对不良进行趋势分析、类别分析与原因分析，及时发现存在的问题。消除隐患，杜绝浪费。

计件工资

系统根据自动统计的工作量，自动计算员工计件工资及各种扣款(包括质量扣款)，例如大机生产人员的工作量来自产量采集器的针数采集，在提高效率、减少人工的同时，最大程度减少了工资计算的人为干预，体现了公平与公正。

染整加工管理

对生产加工完成，发往染色工厂进行染色加工的的生胚，制定加工订单和发货、收货管理，并及时跟踪染色加工订单的执行情况，保证半成品加工的数量和质量按照订单要求顺利完成。